湖北移动AI撬动企业质检智变升级

AI系统自动识别产品缺陷、5G无人搬运系统精确完成物料搬运任务……走进位于湖北省咸宁市的某饮料企业生产基地，中国移动5G、AI、云计算等先进技术为企业的生产线带来了智能化、高效化的全面升级。

中国移动湖北公司携手该饮料公司落地5G全连接工厂，通过5G网络建设、5G+AGV系统集成建设和5G+车间智能化改造，湖北移动将5G网络建设与企业工业生产、物流等5G应用场景有机结合，实现了饮料生产线的全面数字化改造。

移动技术人员在生产基地进行网络测试优化

在饮料生产车间，借助移动5G+物联网技术，生产环境温度湿度可智能把控，关键生产工序数据可实时进行采集，以监管生产进度、人员排班、车间投料、设备是否异常、水电气能耗等。“5G网络所具有的广连接、低时延等特性，能够避免生产过程中通信中断等情况，使得生产环节的信息传递更加流畅，提升运行效率。”湖北移动相关负责人介绍。

其中，AI视觉检测技术的引入，大大提高了企业产品检测的准确率和效率。据了解，通过5G高速数据传输和实时分析，AI系统能够迅速识别产品缺陷并将其剔除，为质量控制提供了有力保障。在产品包装环节，可识别包装破损等产品外观问题，防止污染和溢出，以保证将高质量的产品送达顾客手中。

质量是品牌生命力的基石，近年来，湖北移动持续推动并深化大数据、5G等技术在工业制造业领域的广泛应用，助推企业产品质量提升、高质量发展。

在黄石，湖北移动针对锂电铜箔质检环节依赖人工检测，导致效率低、不灵活的问题，运用机器视觉+AI深度学习技术，搭建5G机器视觉系统。借助工业网关、工业相机、视频云工业平台等设备，自动识别铜箔图像是否存在瑕疵，并标出位置、大小及类型等信息。相比传统产线，工厂装配质量漏检率下降80%，关键工序不良率下降46%。

在荆州，湖北移动联合企业打造全球首个家电制造领域5G全连接工厂，在洗衣机车间内，依托5G分布式Massive MIMO技术持续创新，实现工厂每平方千米1Gbps以上确定性上行，支撑AI质检等应用，坏件检出率提升10%。

湖北移动构建高速网络助力企业实现高效质量检测

“过去电池生产出现问题很难找出原因，因为生产工序太多了。‘5G智慧工厂’不仅实现产量翻番，产品合格率也由原来的95%提升至98%，极大降低了生产成本。” 据介绍，公司5G智慧工厂落成后，每个电池就像拥有了一张“身份证”，产品溯源贯穿到电池整个生命周期。如果出现质量问题，可以通过追溯码追查，精准找到问题点。

作为信息通信领域链长企业，湖北移动将深度融入区域发展大局，围绕6G创新发展“211工程”，做“AI+”的供给者、汇聚者、运营者，打造高品质信息服务，以“数实融合”驱动产业升级，加快驱动形成新质生产力。

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编辑：萧培  审编：益审核